机床设计及配置：
    1.新代控制器：控制器采用台湾新代控制，它的高稳定性，高精度，及其强大的操作功能为加工高品质工件提供必须的保证，具有五轴四连动，主轴无限分度，强大的网络连接，手轮模拟等功能
    2.润滑系统：本机台润滑系统采用PLC逻辑控制，定时定量集中供油系统，该设计先进，性能可靠，结构紧凑。
    3.侧铣机构：采用高品质研磨级齿轮和齿轮冷却装置，使齿轮间隙减小，使用寿命提高，加工性能变好，独特的ER16轴和ER11轴分开设计兼顾了加工的切削力和加工精度的要求。由于采用马达内藏式设计，极大的提高马达的使用条件延长马达的使用寿命。
    4、高精度滚珠螺杆和线轨：X/Y/Z轴采用了THK的C3极研磨滚珠螺杆，两端采用了NSK 30TAC组合式的轴承支撑，使用预拉设计的结构，机器的热变位消除到最小。
    5、无导套设计：独特的无导套设计可以使走心机的通病，尾料过长的问题，得到肯本解决，一般走心机的尾料长度在120mm-180mm左右，而使用无导套设计之后，可以使尾料控制在10mm以下和走刀机尾料的长度相当。由于可以不使用导套进行加工，走心机由于材料弯曲出现的工具外径椎圆现象得到极大的改善，使本机的真圆度与走刀相当。加工过长工件时本机可以使用固定导套和活动导套。
    6.主轴辅助刹车设计：为克服伺服刹车抖动的问题，和提高零件加工钢性考虑，增加了强大的主轴刹车辅助机构。
    7.端面动力头：传统的端面镗刀座只能做材料中心和外径圆轨迹加工，选用端面动力头之后就可以对零件进行椎圆，多边行等任意形状进行加工。在工件固定之后，其效果相当于一台微型的三轴铣床。
    机床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。
    机床的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。
本机床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。